Дисковая пилорама своими руками в домашних условиях. Дисковая пилорама: как сделать своими руками. О конструкции изделия

Для первичной обработки такого материала, как дерево, нужна пилорама. Оборудование такого рода бывает нескольких разновидностей - ленточным и дисковым. Для изготовления своими руками зачастую выбирается дисковый вариант, потому что он характеризуется отличными пользовательскими свойствами и не очень сложной конструкцией.

Принцип функционирования

Перед самостоятельным изготовлением конструкции, необходимо изучить работу и особенности комплектации миниатюрной дисковой пилорамы. Зачастую она используется для обработки средних и больших бревен. В итоге формируется брус и доски.

Главный элемент конструкции - силовая установка, которая обеспечивает вращение распилочных дисков. Помимо этого, для обеспечения автоматизации работы требуются следующие составляющие:

Пилорама углового типа используется для радиального и тангенциального распиливания заготовок. Особенности конструкции такой установки позволяют предельно эффективно применять все бревно.

Конструкция самодельной дисковой пилорамы

Простейший вариант самодельной мини-пилы включает в себя стол и отрезной диск. Сделать такое оборудование можно и самостоятельно, но оно не будет иметь высоких показателей производительности.

Основной недостаток конструкции этого типа - необходимость производить подачу материала самостоятельно. Это может с легкостью привести к нарушению геометрических параметров будущего бруса или доски. Потому такие установки применяются лишь для обработки листовых материалов и сравнительно малых заготовок.

Гораздо большим диапазоном функций может похвастаться пилорама углового типа. Это оборудование одновременно делает два распила в вертикальном и горизонтальном положении. Но ее сделать гораздо труднее, нежели модель, о которой было сказано выше. Самодельная дисковая пилорама обладает следующими особенностями конструкции:

• перемещающаяся распиливающая каретка . Этот элемент перемещается по специальным направляющим, расположенным на платформе. На нем находится два двигателя с дисками;
• стационарная платформа . Она предусматривает наличие фиксаторов материала, которые предотвращают смещение бревен и их последующую деформацию при работе.

Сделать такую установку можно с помощью подручных приспособлений и материалов. Важно, чтобы пилорама выдерживала постоянные вибрации и нагрузки.

Если оборудование будет использоваться исключительно для изготовления досок, то вместо горизонтального инструмента можно поставить еще один вертикальный. Это существенно повысит показатели производительности пилорамы.

В том случае, если установка будет применяться в коммерческих целях и для работы с большими объемами материала, подходить к вопросу собственноручного изготовления необходимо максимально ответственно и внимательно. Модели, сделанные своими руками, не во всех случаях способны делать качественный распил при постоянном воздействии нагрузок. Такие конструкции лучше изготавливать для незначительных работ.

Для начала нужно подобрать показатели мощности и число оборотов двигателя. Как правило, при монтаже электропривода не появится никаких проблем, но вы будете вынуждены подсоединять линию в 380 V, потому что понадобится установка трехфазных моделей.

Заранее нужно составить чертежи будущего оборудования. Запомните, что каких-то определенных правил для самостоятельного создания мини-пилорамы не существует - оборудование в каждой ситуации получается индивидуальным.

При эксплуатации самодельной мини-пилорамы необходимо регулярно проверять работоспособность оборудования. Такие установки при долгом применении могут утрачивать свои изначальные свойства. Также не стоит забывать о двухсторонней заточке пил, а после окончания их ресурса - производить замену элементов.

Современный строительный рынок располагает большим разнообразием предлагаемых материалов, при этом древесине уделяется особое внимание. Она продолжает удерживать лидирующие позиции, как и прежде. Натуральное дерево помогает возводить здания, облицовывать любые поверхности изнутри и снаружи дома. Качественные показатели этого естественного источника определяются характером использования в процессе шлифовки оборудования.

Известным вариантом обработки этого ценного сырья будет распиливание основания. Для этого используют рамные, ленточные и дисковые устройства. помогает провести разрезание материалов наиболее емко, аккуратно и в короткие сроки. В результате из цельных бревен получаются доски, брус, рейки. Они бывают обрезными и необрезными.

Дисковые устройства применяются для дальнейшей обработки древесины после пропилки и в качестве формирующей основы из бревенчатого материала. Оснащение такого плана отличают высокие показатели продуктивности, которые позволяют получить торцевой распил, деление и кромление.

Дисковая пилорама является незаменимым атрибутом во время возведения деревянных строений, для работы в столярных производственных помещениях. В результате любые мероприятия проходят быстрее, легче, с минимальным вложением собственных сил.

Конструктивные особенности дисковой пилорамы

Рассматриваемое устройство представляется рабочим станком, позволяющим совершать распил древесины, его работа зависит от электрического мотора. Оно состоит из двух двигателей, дисковых пил, маневренной кабины оператора, каретки и рельсового пути. Такая пилорама имеет вид станка, на нем фиксируется вал с диском, действие режущей части основывается на вращении главного элемента. Подобное элементарное устройство применимо для использования в быту, промышленные образцы отличаются более сложными схемами, угол пиления таких дисков можно периодически менять.

Дисковая пила фиксируется на шпинделе станочного оборудования или на валу двигателя. Такое оснащение может иметь одну или две пилы, каждая из которых работает от отдельного двигателя.

Дисковые пилорамы чаще всего делают из металлических труб, которые закрепляются сваркой. При выборе рельс для каретки следует быть внимательным, отдавая предпочтение лишь качественным образцам. В противном случае они будут работать с перебоями. Каретка производится из железных деталей, колеса и ролики должны быть идентичными, то же самое можно и сказать о каркасе.

Чтобы привести пилу в действие, используют любой из бензиновых двигателей, выбирать следует наиболее мощный. Цепная передача из сооружения должна быть исключена, тогда удастся избежать перегревания привода.

Для изготовления пилорамы своими руками нередко используют дерево. Единственным недостатком будет загнивание, особенно если устройство располагается на открытой местности. Но такую основу легко обрабатывать.

Вернуться к оглавлению

Особенности эксплуатации дисковой пилорамы

Дисковые пилорамы используются для работы в условиях промышленного масштаба и на лесозаготовках, открытом воздухе или под навесом. Разрезание проводится ручным способом по горизонтали. В процессе обработки можно достичь безупречных результатов, получая гладкую поверхность.

Угловая дисковая пилорама делает разрез сразу в обоих направлениях: в продольном и в поперечном положении бревна. Такие результаты достигаются вследствие использования особого положения пил, в перпендикулярной позиции относительно друг друга. Подобный станок принимает любую древесину.

Разрезание дерева в продольном и поперечном положении делается на таких устройствах одновременно. Движение кареток и портала осуществляется электропроводкой. Быстрота координируется цепной передачей. Таким пилорамам нет необходимости делать установку на площадку. Здесь важно предохранить конструкцию от осадков.

Необходимые приспособления:

• козлы на металлическом или деревянном основании;
• доски;
• металлические пластинки;
• сварное оборудование;
• крепежи (шурупы, винты, гайки);
• топор, рубанок;
• точило;
• приспособления, помогающие в работе с деревом и железом;
• электрический двигатель;
• дисковая зубчатая пила.

Вернуться к оглавлению

Основные этапы изготовления

Выбирая готовые образцы дисковых конструкций, стоит учитывать их высокую стоимость. Чтобы исправить эту ситуацию, можно осуществить монтаж пилорамы своими руками. Подобные действия позволят сэкономить средства и приобрести опыт обращения с таким оборудованием.

Чтобы смастерить свой станок для деревообработки, важно иметь желание и элементарные навыки работы с инструментами. Для начала следует изучить основную схему устройства пилорамы. Для этого можно воспользоваться готовыми образцами и созданными самостоятельно. Примитивной конструкцией будет стол, снизу которого имеется вал с пилой. Главный элемент, осуществляющий разрезание бревна, выступает над плоскостью стола. Движение вала регулируется мотором передачи ременного типа.

Чтобы сделать главный скелет пилорамы, берутся металлические или деревянные козлы, которые крепко скручиваются между собой частями досок. Каркас из железа сооружается из любых деталей, которые впоследствии сцепляются сваркой. В верхней части закрепляется стол в виде стальных пластин, ширина которых соответствует 200 мм, а толщина — 4 мм. Они фиксируются саморезами и перемычками друг с другом.

Режущий элемент для пилорамы делают из стали или дюралюминия, его толщина должна соответствовать 3 мм.

Диаметр главной части равен 500 мм. Пила должна иметь 2-3 зуба, что существенно облегчает работу с любыми породами древесины. Этот элемент может быть сделан самостоятельно. Для этого берется ножовка по металлу длиной в 45 см и шириной в 4 см, зубья нарезаются отрезным диском шлифовальной машины.

Добиться их размягчения можно, нагревая поверхность горелкой. Для придания формы применяют точило. Приводом для режущего устройства может быть бензиновый двигатель. Работа с двумя пилами предполагает использование более мощного устройства.

Правильная эксплуатация дисковой пилорамы определяется четким монтажом режущих зубьев. Они должны иметь правильный угол резки и скрупулезную балансировку. Такие элементы можно сделать из поломанного сверла или пластины, состоящей из твердых сплавов. Угол резки зубьев приравнивается к 30 градусам. Хорошая балансировка станет залогом правильного распила.

Чтобы получить заданную толщину распила досок, основание должно подниматься и опускаться. Оно закрепляется 4 винтами и гайками, приваренными пластинами, их края подгибаются.

Направляющие уголки передвигают пильную часть вдоль рамы. Между уголками соблюдается дистанция в 55 см. Любое сооружение имеет верхний и нижний ролик. В качестве движимого элемента используются подшипники, сечение которых соответствует 2 см. Бревно зажимается гребенками.

Острый элемент пилорамы закрепляется под основанием стола так, чтобы диск режущего устройства располагался точно в середине проема, он складывается из пластин. Фиксируется пила на поверхности стола сквозь проемы, которые делаются заранее в самих пластинах и опорной конструкции. Эти зазоры в основании с внешнего края зенкуются и скрепляются винтами со скрытой головкой.

Здесь важно позаботиться и о сооружении направляющих. Элементарной конструкцией выступает седло, повторяющее конфигурацию буквы «П», оно изготавливается из древесины по фигуре бревна. Это основание не должно иметь дефектов в виде сучков, здесь можно воспользоваться рубанком. На седло закрепляется двигатель и пила. Сила мотора соответствует 2 кВт.

Готовый стол фиксируется на станину винтами, пространство между пластинами оборудуется вкладышем с отверстиями, предназначенными для разрезающего диска. В процессе эксплуатации упорная планка закрепляется у основания стола струбцинами. Соблюдая все перечисленные стадии производства дисковой пилорамы, можно добиться безупречных показателей, которые порадуют длительным периодом регулярного пользования.

Оборудование для деревообработки всегда стоило недешево. Оно и понятно, точные и громоздкие высокоэффективные станки используются только для промышленной заготовки древесины. Вместе с тем, существуют некоторые виды оборудования, которые можно сделать самостоятельно, затратив гораздо меньше денег на покупку расходников, но подобрать их в соответствии со своими индивидуальными запросами.

Виды пилорам и их особенности

Промышленность предлагает несколько видов оборудования для обработки древесины и перед тем как выбрать конкретный вид пилорамы, стоит ознакомиться с преимуществами и недостатками каждого из них.

Ленточные пилорамы . Считается наиболее экономичным оборудованием для порезки древесины. Могут быть модели как для промышленности, так и для частного использования в зависимости от размеров и производительности. Принцип работы устройства прост - режущая лента огибает два барабана, сырье может непрерывно подаваться для порезки. К положительным сторонам ленточной пилорамы относят небольшой процент отходов (не более 15%) за счёт небольшой толщины режущей ленты. Существенный минус - необходима замена или заточка ленты каждые 2-3 часа работы.



Рамная пилорама . В быту используется крайне редко, поскольку оборудование массивное и требует установки на фундамент. Для работы использует много электроэнергии, но имеет высокую производительность, ресурс и фактически не имеет ограничений по сортам дерева.



Шинная пилорама . Оборудование предназначено для бытового использования. Лёгкая и мобильная пилорама с низким уровнем производительности и ограниченным спектром использования.



Дисковая угловая или горизонтальная пилорама . Наиболее дорогие виды пилорам, но по эффективности не уступают рамным. Используется для роспуска брёвен от 80 мм толщиной, одной заточки пилы хватает на семь-десять дней работы. Даёт возможность выбирать оптимальную схему распила, пилит точно, но КПД установки не превышает 70%. Тем не менее, для бытовых нужд считается одним из оптимальных вариантов.

Выбор конструкции пилорамы дисковой

Наиболее оптимальной конструкцией для изготовления своими руками остаётся все же дисковая пилорама, поскольку она проста в изготовлении, достаточно функциональна и эффективна при продольной распиловке бревна или бруса, что просто незаменимо как в цеху, так и при деревянном строительстве. Дисковая пилорама может быть двух типов:

Горизонтальная дисковая пилорама. Как правило, установка имеет разборную конструкцию, что позволяет перевозить её в места лесозаготовок. Применяется дисковое пильное полотно диаметром 500-700 мм с победитовыми зубьями за счёт чего распиловка производится точно и с минимумом отходов.

Угловая дисковая пилорама. Более сложная конструкция, но имеет большую производительность. Угловая пилорама может быть как с одним диском, так и с двумя. Двухдисковая установка не имеет холостого хода, что повышает производительность. Диски устанавливают на разных уровнях параллельно друг другу, что позволяет за один проход проводить распил материала на несколько досок или брусьев.

Цена и подбор оборудования для пилорамы дисковой

Самодельные дисковые пилорамы - это, как правило, горизонтальные однодисковые установки. Цена готового станка может быть неподъемной для частного мастера. К примеру, отечественная дисковая горизонтальная установка с гидравлической фиксацией бревна может стоить от 500 тысяч рублей. Естественно, такая установка окупится очень нескоро, поэтому рациональнее собрать устройство самостоятельно.

В зависимости от мощности двигателя, его цена может составлять от 7,5 тысячи (15 кВт), в то время как 18-киловаттный электродвигатель будет стоить от 10 тысяч рублей. Двигатель на 3-5 кВт обойдётся в 2-4 тысячи в зависимости от производителя.

Сборка пилорамы своими руками

Конструкция базируется на сварной металлической раме. Её размеры подбираются индивидуально, а чертежи представлены в ознакомительных целях. На сварной каркас устанавливается стальная плита с прорезью под пильной диск. Как правило, вал диска на подшипниках закрепляется на подрамнике, а приводится он в движение от электродвигателя либо посредством цепи, либо клиноременным приводом. Причём предпочтительнее все же клиноременная передача, поскольку она автоматически застрахует двигатель от заклинивания диска.

Натяжение ремня регулируется перемещением двигателя и фиксацией его болтами к раме. Подвижная площадка для мотора должна быть установлена соосно с валом пилы. Существуют также варианты с бензиновым двигателем. Такой вариант может пригодиться в тех случаях, когда нет доступа к электричеству.

Производительность самодельной пилорамы напрямую зависит от мощности двигателя и качества пильного диска, а подача бревна будет осуществляться вручную по направляющей, которая может быть собрана из дерева и по размерам будет соответствовать размерам бревна. Качественно собранная дисковая пилорама поможет сэкономить массу времени и выполнить работу по распиловке древесины качественно и аккуратно. Удачной всем работы!

Иметь собственную пилораму – это огромный плюс в домашнем хозяйстве. Такой агрегат нужен для распиловки и роспуска бревен на тёс, плахи и различные бруски, которые нужны при строительстве. Поэтому хозяева стремятся изготовить самодельную дисковую пилораму своими руками. Основные финансовые затраты несет электродвигатель и само дисковое полотно пилы. Все остальное можно найти у себя во дворе и гараже.

Изготовление станка из болгарки

Подходить к созданию большой пилорамы нужно постепенно. Это связано с особой техникой безопасности при работе с пилами.

Самый элементарный вид станка – это пилорама из болгарки. Своими руками собирается буквально за несколько часов, если имеется уже готовый пильный диск. Конечно, его трудно назвать пилорамой в широком смысле слова, однако, на первый случай для приобретения опыта вполне сгодится. Хорошая болгарка имеет мощность около 2 кВт и частоту вращения до 3 – 5 тысяч об/мин. Таким приспособлением распускают доски толщиной не более 50 мм и применяют в качестве дополнительной циркулярной пилы в столярных цехах.

Для изготовления этой пилорамы нужны: сама болгарка, дисковая пила на 250 мм, небольшой стол со столешницей и лист железа толщиной 1 – 1,5 мм. Защитный кожух с болгарки снимают.

Столешницу покрывают тонкой жестью для лучшего скольжения пиломатериала. Затем в центре стола делают прорезь для диска пилы. Эта щель должна быть больше диска на 3 – 4 см по длине и 1,5 – 2 см по ширине. Это необходимо для регулировок пилы и самоудаления опилок. Диск пилы закрепляют на болгарку стандартными гайками. Затем этот инструмент надёжно фиксируют снизу столешницы хомутами и болтами. При этом сама пильная часть диска должна выступать сверху стола примерно на 10 см.

Пилорама практически готова к работе. Только нужно ещё установить и укрепить линейку вдоль пиления с помощью струбцин или болтов как на фото. Она нужна для упора доски во время роспуска. А также по ней регулируют ширину изготовления пиломатериала.

Высоту выступающей части пилы можно устанавливать с помощью поднятия или опускания столешницы. Для этого один край закрепляют на шарниры, а другой на высокие регулировочные болты. Тогда таким станком можно выпиливать пазы и четверти на досках, что часто необходимо при производстве столярных изделий.

Пилорама из ручной дисковой пилы

Наиболее быстрый способ изготовления пилорамного станка – это использование стандартной ручной дисковой пилы, которую можно купить в любом хозяйственном или строительном магазине. Её точно так же, как и болгарку, закрепляют снизу столешницы, делают прорезь для диска и линейку для упора. Станок готов к работе.

У такого приспособления есть одно преимущество перед станком из болгарки. В стандартной модели ручной дисковой пилы предусмотрен наклон режущего инструмента от 0 до 70 градусов, что позволяет делать пропилы под разными углами. Это необходимо при изготовлении, например, треугольных плинтусов или фигурных реек. В производстве оконных деревянных рам часто нужен специальный углопил (углопильный станок), на роль которого как раз и подходят ручные дисковые пилы.

Большое самодельное устройство

Для такого мощного агрегата делают надёжный каркас из швеллеров и уголков. На нём будут крепиться: электродвигатель мощностью 3 – 5 кВт, подвижный подрамник и система регулировок для работы станка. В устройство пилорамы входит ещё каретка, направляющие рельсы и устройства для удержания брёвен от смещения.

Если в циркулярных станках оператору нужно подавать пиломатериал к пиле, то здесь все наоборот. Бревно закрепляют на базовой основе перед станиной, а сам пилящий агрегат толкают к заготовке по рельсам. При правильной установке и регулировке подвижных частей работа происходит плавно и без усилий со стороны оператора. Такой станок способен делать пропил заготовки горизонтально и вертикально. Поворот двигателя с пилой осуществляет рабочий.

При движении вперёд диск производит пропил горизонтально. После прохода оператор поворачивает двигатель на 90 градусов, пила становится в вертикальное положение. Совершается движение назад с одновременным пропилом бревна. После чего производится опускание подрамника с двигателем регулировочным винтом на заданный размер. И затем повторяется новый цикл работы. На движения вперёд и назад тратится всего около 2 – 3 минут.

Конечно, можно изготовить пилораму, которая будет пилить сразу и горизонтально, и вертикально. Но для этого нужно два электродвигателя одинаковой мощности и частоты вращения. При этом существенно и неоправданно усложнится устройство агрегата, что нерентабельно в домашних условиях.

Самодельная угловая дисковая пилорама может за один рабочий день произвести распиловку от 5 до 8 кубометров древесины. С помощью её изготавливают:

• заготовки погонных пиломатериалов;
• брус многослойный для строительства домов;
• радиальный и обрезной пиломатериал для столярных производств;
• паркетную доску;
• делают индивидуальный раскрой бревна под спецназначение.

Угловая дисковая пилорама имеет ряд преимуществ перед ленточной машиной такого же типа. А именно:

• наименьший объем отходов пиления;
• высокая надёжность;
• исключает волнистость поверхности доски. У это бывает при плохо натянутой ленте пилы;
• высокое качество обрезания;
• распиловка происходит на одной установке.

На больших деревообрабатывающих предприятиях применяется финская дисковая пилорама Кара. Она представляет собой двухпильную систему с подвижной лентой для подачи древесины. Способна распустить бревна толщиной до 80 – 90 см. Производительность до 20 кубометров в час. Она имеет сложную систему управления. Обслуживающий персонал 2 человека. Недостатком является высокая цена не только на саму пилораму, но и на пильный диск, стоимость которого около 20 тысяч рублей. Для распиловки твёрдых пород древесины, например, дуба или лиственницы применяются со стеллитовыми наконечниками. Эти пилы в несколько раз дороже простых.

Самодельное изготовление таких станков не производится по причине их сложности и дороговизны отдельных узлов.