Пакеты чтобы упаковать отходы стрейча. Пластиковые пакеты и плёнка. Куда Деть Полиэтиленовые Пакеты. Варианты Решения Вопроса

05.03.2020

Переработка пластиковых пакетов является восходящим трендом в решении проблем утилизации отходов , но есть ещё куда развиваться, по мнению экспертов в области утилизации мусора. Всё больше и больше продуктовых магазинов включаются в программу переработки пластиковых пакетов, что играет важную роль. Вот некоторые важные факты о переработке пластиковых пакетов.

Общий объем переработки отходов пластмассы может расти

По данным Государственного агентства по охране окружающей среды, около 13 процентов всех пластиковых пакетов, пластиковой пленки и ПЭТ бутылок перерабатывается в 2014 году. Полиэтиленовая пленка используются в самых разнообразных продуктах, среди которых, например, упаковочные материалы. Скорость утилизации пластиковых пакетов значительно ниже, чем тот же показатель для бумаги и металла или переработка пластиковых бутылок . Практически 60 процентов всех металлов перерабатываются в 2014 году, согласно данным Агентства, в то время как более 50 процентов бумаги перерабатывается в том же году.

Переработка пластиковых пакетов: Цели . Ассоциация производителей пластиковых продуктов, в которую входит большинство компаний, изготавливающих пластиковые пакеты в России, установили своей целью выход на переработку пластиковых пакетов и пленок в 40 процентов к 2018 году. Достижение этой цели позволит сократить выбросы парниковых газов, сэкономить электроэнергию для обогревания 200.000 домов каждый год, наряду с ежегодным сокращением отходов в размере 100 млн. килограмм.

Опасность пластиковых пакетов

Одной из самых больших опасностей пластиковых пакетов становится сопутствующее загрязнение и энергия, затрачиваемая на оригинальный производственный процесс, в котором в основном задействуется природный газ. Переработка пластиковых пакетов на мусоросортировочной станции, наряду с множеством других товаров из переработанного пластика, компания по утилизации отходов предлагает гораздо более чистое производство. Количество парниковых газов, выбрасываемых в атмосферу, сокращается на 50 процентов, а сокращение энергии достигает 70 процентов в процессе переработки пластика.

Пластиковые пакеты также являются причины сотен тысяч смертей животных в море и на суше. Морские черепахи чрезвычайно уязвимы, потому что плавающие пластиковые мешки походят на медуз, основной источник питания для черепах. Другие морские животные, а также собаки, козы, коровы и другие животные на суше умирали после поедания пластиковых мешков.

Применение вторичного пластика

Процесс утилизации пластиковых пакетов и других пластмасс, в качестве результата получается вторичный пластик и возвращает чистые пластиковые гранулы, используемые для производства разнообразных изделий, начиная с ковров и заканчивая изолирующим слоем для горнолыжных курток, композитным пиломатериалом и настилом.

За счет своей универсальности, дешевизны и долговечности — пластмасса нашла свое применение во всех сферах жизнедеятельности. Сегодня пластик — самый распространенный искусственный материал на планете. Он же первый и в списке мусора. Количество пластиковых отходов на планете достигает масштабов эпидемии. Многие ученые, изобретатели и предприниматели начали обращать внимание на данную проблему.

Промышленные машины для рециклинга (переработки) пластика, как правило, очень дороги и довольно сложны по конструкции. И, будем смотреть правде в глаза, в промышленных масштабах переработка пластика не окупается. Потому что производственный цикл — «сырье — пластиковое изделие » гораздо короче и дешевле, чем — «мусор — сортировка — пластиковое изделие — переработка — очистка — сырье — пластиковое изделие ». Поэтому-то фабрики по переработке пластиковых отходов есть не во всех городах мира. И массовое их появление не предвидятся в ближайшее время.

Получается, что ниша переработки пластика в домашних условиях открыта. И ждет тех, кто монетизирует ее с какой либо стороны. А простому человеку много не нужно. Ведь прелесть этой ниши в том, что бросовая пластмасса, по-сути — мусор, лежит у всех под ногами и никому не нужна. То есть, отличный и долговечный материал — бесплатно! Остается подобрать, переработать, в том или ином виде, и повторно использовать. А если результат не понравится — снова переработать!

Проект «Precious Plastic » помогает всем потребителям дать пластиковым отходам новую жизнь. Он предлагает всем желающим самостоятельно перерабатывать пластмассу при помощи бытовых автоматов, чертежи которых свободно распространяются в Интернете.

Данный проект, разработанный голландским дизайнером Дейвом Хаккенсом (Dave Hakkens) , показывает, что можно сделать, чтобы помочь остановить «пластиковую чуму» в окружающей среде.

Дейв, озаботившись проблемой пластмассовых отходов, нашел в интернете чертежи нескольких устройств, позволяющих каким-либо образом переработать пластмассу в домашних условиях. Собрав первые образцы, улучшив их, разработав модульную концепцию будущих устройств, Хаккенс создал международный проект «Precious Plastic ». В котором предлагает всем желающим собрать и использовать четыре простые, но эффективные машины по переработке пластика.

Применение аппаратов позволяет продлить срок службы различным пластиковым предметам быта, просто переработав их в другие. Ненужные в нужные. Посуда, искусственный ротанг, различные элементы интерьера — вот небольшой перечень предметов, которые можно сделать из бытовых пластиковых отходов при помощи этих машин.

Четыре устройства, в зависимости от типа и качества пластика, позволяют по разному перерабатывать его:

Шредер или измелчитель — устройство для измельчения пластиковых отходов в крошку для последующей обработки — нагрева;
Экструдер или выдавливатель — устройство, выдавливающее нагретую пластмассовую массу в виде жгута или ленты. То есть, получается искусственный ротанг или расходный материал для 3D-принтера.
Инжектор или впрыскиватель — нагревает полимерную крошку до пластичной массы и впрыскивает ее в нужную форму;
Пресс — пластиковая кроша под действием давления и высокой температуры прессуется в различные новые предметы.

Самое удивительное в проекте «Precious Plastic » то, что такие уникальные машины раздаются бесплатно. Точнее, чертежи устройства и инструкции по их сборке доступны всем желающим (чуть ниже будут видеоинструкции). Остается только собрать машины и начать на них зарабатывать.

Как заработать на переработке пластика в домашних условиях? Переработкой пластмассы и полимеров в домашних условиях!

Во-первых . Перерабатывая ненужный пластик в нужные пластмассовые изделия и реализовывать их как уникальные предметы handmade. Это самое простое и доступное решение.

Во-вторых . На основе машин Хаккенса открываются целые творческие лаборатории и коворкинги. Где любой желающий может придти со своими пластиковыми отходами, заплатить деньги, и поработать на аппаратах.

В-третьих . Помощь в сборке и реализации устройств. Не каждый может освоить чертежи устройств. И, тем более, собрать их. Но, они готовы купить собранные подобные машины. Почему бы не воспользоваться этим? Тем более аппараты в готовом виде стоят довольно дорого. Сборка, при наличие всего необходимого, займет не более месяца у любого рукастого мужика в гараже.

В-четвертых . У вас точно есть свои идеи!

Видео №1: как собрать шредер для измельчения пластмассы

Видео №2: как собрать экструдер для переработки пластика

Видео №3: как собрать инжектор для переработки пластмассы

Видео №4: как собрать пресс для переработки пластмассы

Итак, изучив видео — можно приступить к сборке устройств. Для более удобной работы предлагаем вам изучить чертежи на официальном сайте проекта . На английском языке.

Если устройства слишком сложные, можно посмотреть на простой способ домашней переработки пластиковых бутылок.

Бонус: простейшее устройство для резки пластиковых бутылок

На Кикстартере появился новый проект «Plastic Bottle Cutter », который дает потребителям возможность использовать пластиковые бутылки повторно.

Простейшее устройство (а в этом вы убедитесь, увидев фото ниже) позволяет превратить обычную пластиковую бутылку в пластиковую нить различной толщины, которую можно использовать по своему усмотрению.

Из данной нити можно сплести различные предметы — от маленьких корзин, до изящных элементов мебели.

Вообще, одноразовые пластиковые бутылки являются ценным ресурсом благодаря тому, что при их изготовлении используется пластик высочайшего качества. Но, это преимущество не берется в расчет большинством людей и бутылки просто выбрасываются. Темпы выкидывания бутылок растут с каждым днем. Таким образом, проблема эффективного повторного использования и переработки этих материалов просто необходимо и обязательно. Это позволит сократить масштабы загрязнения окружающей среды.

Ежегодно в Москве используют и выбрасывают миллионы полиэтиленовых пакетов. Оказывается, некоторые из них успешно перерабатываются. Сегодня мы отправимся на такое предприятие и узнаем как полиэтилен готовят для повторного использования.

Подмосковная компания "Эксперт Втор" перерабатывает не все виды полиэтиленовых пакетов, а только пленку, пакеты, мешки, брак производства стрейч-пленки (так называемая термоусадочная пленка) и ПВД.

ПВД - это полиэтилен высокого давления или, как его еще называют, полиэтилен низкой плотности. Отходы ПВД могут образовываться при непосредственном производстве полиэтиленовой пленки. Много отходов - в магазинах (упаковка бутылок, ящиков, коробов), на стекольных заводах (от упаковки бутылок, банок), на ликеро-водочных и пивных заводах (от упаковки тары или готовой продукции).

Стрейч-пленка - это линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД). Она может сильно растягиваться. Благодаря этому свойству, а также повышенной устойчивости к проколам и разрыву, стрейч-пленку применяют для упаковке различных товаров, в частности на поддонах (паллетах). Отходы стрейч-пленки, в основном, образовываются и накапливаются на складах любого значения, на таможенных терминалах, в логистических центрах и т. д.

Популярные пакеты-майки из ПНД (полиэтилен низкого давления) и «биоразлагаемые» пакеты, которые можно встретить, например, в «Азбуке вкуса», компания не перерабатывает. Не подходят также полипропиленовая пленка, ПВХ-пленка, воздушно-пузырчатая пленка, полиамидная пленка, многослойные пленки ПВД+ПП, ПВД+ПА, а также двухсторонние двухцветные пленки. Также не принимается пленка, загрязненная маслами, жирами, пищевыми отходами и ядохимикатами.

Собранный полиэтилен сперва попадает на склад. Здесь может храниться до 100 тонн отходов пленки, естественно в прессованном виде. На первом этапе сырье проходит тщательную сортировку. Отделяют стрейч от ПВД, выбраковывают не перерабатываемые мощностями предприятия виды пленок.

После сортировки пакеты определенного цвета пускают в дробилку. В ней на V-образных ножах (такой тип называется еще «ласточкин хвост») пленка измельчается до однородных по размерам частиц. Ножи приводятся в действие электродвигателем.

Из дробилки, по пневмотранспортеру, так называемая «дробленка» попадает в мойку. В ней, с добавлением специальных чистящих растворов, «дробленка» очищается от пыли и других не полиэтиленовых включений.

Следующий этап переработки - это агломерация. В нем происходит так называемая «варка». Оператор загружает чистую «дробленку» в рабочую камеру через загрузочное окно.

Сырье по направляющим попадает на вращающийся ротор, измельчается ножами и за счет трения о корпус и между собой разогревается до температуры пластификации. При этом весь объем загруженного сырья становится похожим на кашеобразную массу.

Когда материал становится однородным, в него добавляется «шоковая» вода, результате чего материал резко охлаждается и спекается в отдельные мелкие шарики неправильной формы. Еще некоторое время агломерат подсушивается при естественной температуре окружающей среды и выгружается в подготовленную тару, чтобы отправиться на заключительный этап. Сам процесс варки длится от 5 до 10 минут.

Процесс грануляции можно сравнить с прокручиванием фарша через мясорубку. Агломерат, который мы получили на предыдущей стадии, загружаем в бункер экструдера.

Его так называют, потому что в основе производства гранулы лежит метод экструзии — продавливание расплавленной массы через формующее отверстие.

В общем, «фарш» из вываренных пакетов расплавляется под действием нагревателей и давления, создаваемого вращающимся шнеком. Расплав полимера продавливается через фильтр во вращающуюся голову экструдера. Уже из него выходят так называемые нити. Для охлаждения их пускают по водяному рукаву, а затем - в ножи, где режутся на однородные гранулы.

Гранулы фасуются в чистые полипропиленовые мешки, примерно по 50 кг. Специальных условий хранения не требуется, но желательно, чтобы это было сухое помещение. Полученные гранулы, в зависимости от состава и цвета, продаются. Гранула стрейча натурального цвета идет на производство вторичного стрейча.

Гранула ПВД натурального цвета идет на производство вторичной термоусадочной или технической пленки. Цветные гранулы ПВД в основном идут на производство мусорных мешков.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected] ) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс , где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Жми на иконку и подписывайся!

Сбор полиэтилена

Наше предприятие перерабатывает не все виды полиэтиленовых пакетов, а только пленку, пакеты, мешки, брак производства стрейч-пленки (так называемая термоусадочная пленка) и ПВД.

А вот популярные пакеты-майки из ПНД (полиэтилен низкого давления) и «биоразлагаемые» пакеты, которые можно встретить, например, в «Азбуке вкуса», мы не перерабатываем. Не подходят также полипропиленовая пленка, ПВХ-пленка, воздушно-пузырчатая пленка, полиамидная пленка, многослойные пленки ПВД+ПП, ПВД+ПА, а также двухсторонние двухцветные пленки. Наконец, мы не принимаем пленку, загрязненную маслами, жирами, пищевыми отходами и ядохимикатами.

Сортировка

Собранный полиэтилен мы везем на склад. Здесь может храниться до 100 тонн отходов пленки, естественно в прессованном виде. На первом этапе сырье проходит тщательную сортировку. Отделяют стрейч от ПВД, выбраковывают неперерабатываемые нашими мощностями виды пленок.

Дробилка

После сортировки пакеты определенного цвета пускают в дробилку. В ней на V-образных ножах (в наших кругах такой тип называется еще «ласточкин хвост») пленка измельчается до однородных по размерам частиц. Ножи приводятся в действие электродвигателем.

Мойка

Варка

Следующий этап переработки - это агломерация. В нем происходит так называемая «варка». Оператор загружает чистую «дробленку» в рабочую камеру через загрузочное окно. Сырье по направляющим попадает на вращающийся ротор, измельчается ножами и за счет трения о корпус и между собой разогревается до температуры пластификации. При этом весь объем загруженного сырья становится похожим на кашеобразную массу.

Грануляция

Процесс грануляции можно сравнить с прокручиванием фарша через мясорубку. Агломерат, который мы получили на предыдущей стадии, загружаем в бункер экструдера. Его так называют, потому что в основе производства гранулы лежит метод экструзии — продавливание расплавленной массы через формующее отверстие.

В общем, наш «фарш» из вываренных пакетов расплавляется под действием нагревателей и давления, создаваемого вращающимся шнеком. Расплав полимера продавливается через фильтр во вращающуюся голову экструдера. Уже из него выходят так называемые нити. Для охлаждения мы пускаем их по водяному рукаву, а затем - в ножи, где режем на однородные гранулы.

Хранение

Гранулы фасуются в чистые полипропиленовые мешки, примерно по 50 кг. Специальных условий хранения не требуется, но желательно, чтобы это было сухое помещение.

Готовое сырье

Полученные гранулы, в зависимости от состава и цвета, мы продаем. Гранула стрейча натурального цвета идет на производство вторичного стрейча. Гранула ПВД натурального цвета идет на производство вторичной термоусадочной или технической пленки. Цветные гранулы ПВД в основном идут на производство мусорных мешков.

Своему существованию пакеты обязаны переработанной нефти и природному газу.
Они обладают высокой прочностью, но и биологически не разлагаются. С момента изобретения и популяризации первых пакетов не прошло и 60 лет, а значит, ни один из них всё ещё не подвергся абсолютному биологическому распаду в естественных условиях.
Бытовые пакеты, потерявшие потребительские свойства и оказавшиеся в природной среде, создают устойчивое загрязнение всей экосистеме. При их нагревании и сжигании высвобождаются вредные вещества, токсичные для всей экологической системы.
Полиэтиленовый пакет можно вторично перерабатывать в промышленных условиях, только отделив от содержимого.

Целлофановые пакеты.

Целлофан- это прозрачный жиро и водоустойчивый материал, изготовляемый из вискозы.
Экологическая безопасность целлофана обусловлена высокой скорости его биологического разложения и отсутствие в составе пластификаторов, а содержащий в составе глицерин безвреден для живых организмов и в целом для экологии окружающей среды. Эти качества целлофана возрождает интерес к этому виду упаковки- при отделении от красителей и примесей полностью перерабатывается микроорганизмами и возможна вторичная переработка.

Оксо-биоразлагаемые пакеты.

В их производстве используется то же самое полимерное сырье (дроблённые пластиковые бутылки- флекс пэт), что и при изготовлении полиэтиленовых пакетов, но с добавлением деградантов. Добавки искусственно ускоряют процесс биоразложения в окружающей среде на углерод, воду, микроэлементы и биомассу под воздействием температуры, ультрафиолета и кислорода. Срок разложения оксо-биоразлагаемой упаковки 1-3 года.
Примеси, уменьшающие механическую прочность и способствующие скорейшему распаду пластика, делают невозможным его вторичную переработку в чистом виде.

Гидро-биоразлагаемые пакеты.

Основой для их изготовления являются пищевые культуры — растительные полимеры, полученные из пищевых высоко крахмальных культур, таких как свёкла, кукуруза, пшеница. Отличаются высокой экологичностью на всех этапах эксплуатации, но низкими прочностными показателями и большими затратами ресурсов при производстве.
Процесс полного биологического распада на углерод и воду за 30-70 дней, в результате разложения образуется биомасса (компост).
Из натурального материала изготавливают пакет типа майка; мусорные мешки и фасовочные пакеты.

Бумажные пакеты. Пакеты из крафт-бумаги.

Сырьевой материал для их производства — древесина или макулатура. Имеют короткий срок службы, тем самым увеличивается их количественное потребление и производственные затраты на электроэнергию и воду.
Идеальная схема для оптимизации производственных и природных затрат включает комплексную ответственность производителя и покупателя. Возможно несколько рециклингов одного бумажного пакета – из древесиы изготовляют упаковочный материал, который после срока использования перерабатывается вновь в упаковку.
При этом макулатура перерабатывается с меньшими затратами электроэнергии, а бумага, завершив свой потребительский цикл, разлагается в почве микроорганизмами.

Многоразовые сумки из полиэстера.

Шьются из синтетического искусственного материала, полученного из полимерных переработанных отходов (вторичный пластик). Полностью исключают необходимость в покупке пластиковых пакетов. При ежедневном использовании одна такая сумка прослужит от трёх до пяти лет и заменит несколько тысяч пакетов.
Изделия из полиэстера входит в перечень материалов, разрешенных органами госсаннадзора министерства здравоохранения РФ для контакта с пищевыми продуктами, нетоксичны при горении и разложении.
Сумки из полиэстера рекомендованы к вторичной переработке.

Текстильные сумки.

Изготавливаются из волокон растительного происхождения — джута, хлопка, льна, бамбука или вторичного сырья.
Экосумки стали уже не просто обезличенной тарой для покупок, а самостоятельной частью гардероба.
Завершив свой цикл потребления, сумки разлагаются на нетоксичные вещества.

Каждому из нас по силам улучшить ситуацию с экологией, надо только внимательно отнестись к собственному мусору и выбрасывать его в раздельные контейнеры ТБО.