Переработка пластика: не только прибыль, но и польза. Заводы пластмасс и производители изделий из пластмасс Сколько стоит построить завод по переработке пластика

Проблема утилизации отходов во многих странах, в том числе – и на территории России, стоит очень остро. Городские свалки занимают очень много места, а ведь некоторую часть мусора (например, пластик) можно вторично перерабатывать, экономя тем самым сырье. И если в развитых европейских странах этот вопрос активно решается путем запуска целых перерабатывающих комплексов, то вот в нашей стране пока функционирует лишь несколько небольших заводов. И это главная предпосылка к тому, чтобы купить оборудование для переработки пластика и запустить собственный высокорентабельный бизнес.

В данной сфере сырье, в прямом смысле слова, валяется на улице. А ведь полученный продукт (очищенный пластик) будет потом продаваться. Это прямое доказательство прибыльности бизнеса.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Бизнес по переработке пластика дает предпринимателям большие возможности развития – полученная продукция востребована, оборудование относительно недорого, особых знаний не требуется. Но выделим еще и основную проблему, которую каждому предпринимателю в обязательном порядке предстоит решать – сбор отходов. Дело в том, что не каждый человек, даже если предоставить ему такую возможность, будет сортировать мусор по контейнерам, отделяя бумажный мусор от пластикового. Поэтому, составляя бизнес план переработки пластика, придется продумать все нюансы сбора сырья для бесперебойной работы линии.

Разрабатывая идею, можно обратить внимание на опыт зарубежных коллег. Во многих странах достаточно эффективно работают некоторые варианты сбора сырья.

Как в России можно «добывать» пластик на дальнейшую переработку?

• Открыть платные пункты приема пластика.
• Договориться с предприятиями о поставках ненужного сырья.
• Своими силами увозить со свалок пластиковые отходы.
• Установка по городу контейнеров для пластикового мусора.

Становление предприятия – процесс долгий. А все из-за новизны направления. Но если к делу подойти грамотно, можно добиться в этой сфере успеха.

С чего начать бизнес?

Открыть мини завод по переработке пластика удастся только после получения всех разрешений от надзорных органов.

Потребуется:

• лицензия на ведение деятельности,
• экологическое заключение.

Предпринимателю стоит приготовиться к длительному сбору пакета документов. И если на это нет времени, лучше нанять специалиста.

Поскольку перерабатывающая сфера может быть вредной для окружающей среды, необходимо заранее подыскать помещение где-нибудь в промышленной части города. Цех тоже будет проверяться на соответствие всем нормам экологической и пожарной безопасности.

Есть возможность получить государственную субсидию на ведение бизнеса. Вторичная переработка пластика – дело важное, а потому правительство сегодня выделяет небольшие средства на развитие этого направления.

Технология переработки пластиковых отходов

Технология переработки пластика несложна. И здесь получиться сэкономить часть бюджета, поскольку не придется нанимать на работу высококвалифицированный персонал.

Какое сырье могут перерабатывать современные линии?

• заводские упаковки,
• пакеты из полиэтилена,
• пластмассовые изделия.

С сырьем все понятно, но что можно получить на выходе? В зависимости от того, какая установка переработки пластика будет внедрена на производстве, у предпринимателя есть возможность продавать в дальнейшем:

• ПВХ-гранулы,
• флекс,
• химическое волокно,
• топливо.

Наиболее рентабельные продукты, которые неизменно пользуются высоким спросом у конечного покупателя – гранулы и флекс. Они, к тому же, и более просты в изготовлении. Флекс представляет собой пластиковые хлопья, которые в дальнейшем могут использоваться во многих сферах производства – для получения химического волокна или пластиковых бутылок. На организацию этой технологии потребуются минимальные затраты. Но переработка пластика в гранулы сможет принести предпринимателю более высокие доходы, поскольку этот материал стоит на рынке дороже и пользуется высочайшим спросом среди промышленных заводов. А вот переработка пластика в топливо на территории России пока «прижилось» плохо, поскольку потребует дорогостоящей технологической линии.

Топливо из пластиковых отходов – реальность! И в дальнейшем, возможно, это станет настоящим выходом из топливного кризиса. В США уже активно функционируют несколько подобных предприятий. Из 1 т пластикового сырья можно получить 3-5 баррелей синтетической нефти средних или легких фракций.

Линия по переработке пластиковых отходов, после приемки и сортировки сырья, осуществляет следующие этапы:

• Дробление отходов.
• Агломерация пластика – спекание измельченного пластика в небольшие комочки.
• Гранулирование массы – формирование в специальном оборудование пластиковых шариков.

По сути, каждый из обозначенных этапов является законченным. К примеру, очищенный дробленный пластик (он же – флекс) и агломерат могут продаваться как конечные продукты.

Организация переработки пластиковых отходов в определенный конечный продукт осуществляется, исходя из того, какую именно продукцию в дальнейшем планируется предлагать клиентам.

Оборудование, которое потребуется для переработки пластика

Уже начали прием пластика на переработку? Тогда можно заняться подбором необходимого технического оборудования. Выбор линии будет напрямую зависеть от дальнейших планов предпринимателя – объемов сбыта и намеченного продукта на реализацию.

Техническое оснащение цеха – значительная статья расходов. Но капитальные затраты можно снизить, если ограничиться выпуском только флекса или агломерата.

Производственная линия для переработки пластика

Чтобы организовать цех полной переработки отходов, потребуется купить станки для пластика следующего плана:

• Дробилка.
• Автомат для получения агломерата.
• Грануллятор.

Сложное оборудование для получения жидкого топлива из пластиковых отходов в расчет не берем – эту технологию в России пока нерентабельно внедрять. Да и с покупкой линии возникнут проблемы – у нас таких пока не выпускают.

Цена оборудования для переработки пластика в гранулы полного цикла достаточно высока – около 4000000 руб. Производительность его – до 1 т/ч. Но можно значительно сэкономить, если приобрести полуавтоматические станки малой производительности. Тогда вполне реально уложиться в 2000000 руб.

Но высокая стоимость технического оснащения цеха не должна пугать, поскольку все инвестиции очень скоро окупятся, учитывая, что цена приема пластика на переработку очень низка, а конечный продукт при этом раскупается хорошо по достаточно выгодной стоимости.

Для размещения линии полного цикла потребуется найти помещение площадью не менее 150 м 2 . Если говорить об отдельных станках, то один дробильный автомат вполне реально разместить даже на базе гаража.

Какие доходы будет приносить бизнес?

Станок для переработки пластика станет отличной инвестицией в будущее. Учитывая востребованность пластикового сырья (его используют во многих промышленных сферах), предприятие станет приносить предпринимателю стабильно высокие доходы – вне зависимости от сезона.

Наиболее выгодные клиенты – крупные компании, закупающие сырье оптовыми партиями. И именно на таких покупателей нужно сделать ставку, запуская перерабатывающее производство.

Размер вложений в бизнес варьируется от 600000 руб. до 5000000 руб. Все зависит от планируемого пути развития. Домашний бизнес, где будет работать одна дробилка, а покупка пластика на переработку не будет требовать крупных средств, можно открыть с минимумом инвестиций. А вот на запуск полноценного перерабатывающего завода потребуется не менее 3000000 руб. К капитальным затратам можно отнести:

• Получение разрежения на ведение дела.
• Оснащение цеха.
• Покупка сырья.

Если верить практике российских предпринимателей, перерабатывающий бизнес может приносить до 300000 руб. чистой прибыли. А все благодаря практически бесплатному сырью, ведь многие готовы будут сдать пластик на переработку совершенно бесплатно. Пластиковые гранулы стоят на рынке ≈30000 руб./т. Флекс несколько дешевле – 10000-15000 руб./т.

Вред окружающей среде от пластиковых отходов очевиден, а мы видим этот мусор, к сожалению, почти ежедневно. Значительная часть безалкогольных напитков и пива упаковывают в пластиковые ПЭТ бутылки. Особенностью удобной тары из ПЭТ является то, что этот пластик очень стойкий, а его разрушение длится десятками и сотнями лет. ПЭТ это полиэтилентерефталат (не путать с полиэтиленом), который может быть использован вторично. Его сжигание наносит не меньший вред, чем просто захоронение. Это связано с тем, что даже при температурах 600-900 оС ПЭТ не сгорает полностью, а частично соединяется с хлором, который содержится в отходах, например, в виде ПВХ (поливинилхлорид), образуя один из самых опасных ядов - диоксин. Смертельная доза диоксина для человека составляет 0.00001 г, а это меньше, чем для боевых отравляющих веществ типа зарин, зоман. Поэтому, переработка пластиковых бутылок как бизнес - это не только очистка окружающей среды, но и забота о будущих поколениях.

Рассмотрим, что включает в себя полный цикл утилизации пластиковых бутылок. Переработка отходов ПЭТ включает в себя следующие этапы:

• сбор отходов;
• сортировка, иногда с прессованием и транспортировкой;
• измельчение;
• мойка;
• отделение от загрязнений (этикетки, крышки и мусор);
• повторная мойка и сушка;
• превращение во вторичные гранулы.

Бизнес по переработке отходов ПЭТ может быть организован различным образом. Естественно, что наиболее рентабельным является мини-завод по переработке пластиковых бутылок, однако, это выгодное, но весьма затратное капиталовложение. Рассмотрим все по порядку.

Основы технологии переработки отходов ПЭТ

Полиэтилентерефталат известен под наименованиями ПЭТФ, ПЭТ, РЕТ, Майлар, Терлон, Лавсан (лаборатория высокомолекулярных соединений академии наук) и другими. Этот полимер плотностью 1.4 г/см3 (тяжелее воды) становится текучим при температуре выше 250 оС, разлагается выше 350 оС. ПЭТ очень стойкий материал, который нерастворим в воде, бензине, относительно стоек к действию разбавленных растворов кислот и щелочей. Именно эти свойства лежат в основе технологии переработки ПЭТ.

Более высокая, чем у воды, плотность ПЭТ позволяет отделить его от бумаги и полиэтилена, которые всплывают в воде, а ПЭТ оседает на дно. Отмытый материал высушивают и после нагревания до температуры 250-270 оС (без доступа воздуха) выдавливают через небольшие отверстия с образованием гранул.

Существуют и другие технологии переработки – в моторное топливо и разложение на исходные мономеры. Как перерабатывают пластиковые бутылки в такую продукцию, можно прочитать в специальной литературе и найти информацию в интернете. Однако, пока есть спрос на вторичный ПЭТ, переработка в гранулы наиболее рентабельна.

Сбор отходов, сортировка и измельчение

К сожалению, в нашей стране отсутствует раздельное хранение отходов и мусора, поэтому сбор пластиковых бутылок весьма сложная задача. Эта задача осложняется еще и тем, что бутылки ПЭТ имеют очень низкую объемную массу. Обычно описание мини-заводов по переработке пластика не включает стадию сбора и подготовки сырья. А зря! Вот некоторые цифры. Масса бутылки ПЭТ объемом 1.5- 2.0 литра 40-50 г. Значит 1 тонна сырья это 20000-25000 бутылок, которые занимают объем (без прессования) около 15 м3! Как их собрать?

Сразу отбросим отличную идею установки импортных стоек для сбора бутылок за деньги. Это хорошо, но покупка, установка и обслуживание такого оборудования (несколько тысяч долларов за единицу) удовольствие не из дешевых. Реальным остается установка специальных контейнеров во дворах, сортировка на мусороперерабатывающих заводах. Приём пластика на переработку на свалках (да, да – бомжи вечные охранители окружающей среды) также весьма выгоден.

Очень перспективна кооперация с производителями ПЭТ тары. Бракованные бутылки – великолепное сырье.

После того как вы решили проблему сбора использованных бутылок, их нужно транспортировать или измельчить на месте. Измельчить можно на мусороперерабатывающем заводе или на установках в местах отдаленных от жилой застройки (запах от б/у тары еще тот). Оценим цену оборудования для переработки пластиковых бутылок на этом этапе.

Что нужно знать о переработке пластиковых изделий

Переработка пластика и получения вторичного сырья является не только прибыльным бизнесом, но и выполняет одну из важнейших экологических задач – сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу. Сжигание ПЭТ тары и прочих пластмасс сильно вредит окружающей среде, а переработка позволяет не только исключить это, но и в значительной мере сократить ресурсы при изготовлении различной продукции.

Заводы классифицируются в зависимости от того, какого вида исходное сырье:

• по переработке ПЭТ тары;
• пластмассы;
• полиэтиленовой пленки.

Самым привлекательным для данного бизнеса является то, что исходное сырье можно получить практически бесплатно:

• можно организовать собственные пункты приема от населения;
• заключить договора с предприятиями, на получение от них бракованных изделий;
• сотрудничать с городскими муниципальными структурами и размещать специальные урны для пластиковых отходов.

В любом из вариантов стоимость сырья с учетом доставки будет в несколько раз ниже цены реализации ПЭТ гранул или флекса – это конечный продукт, который производит перерабатывающий завод. Сейчас реализована возможность получать из ПЭТ сырья топливо и химическое волокно, но производство этих продуктов более сложное и технологическое, а потребителей не так много, как гранул и флекса.

Какие существуют варианты мини-завода

Стремиться создать универсальное предприятие, которое перерабатывало бы все виды пластмассы, не стоит – это требует больших капитальных вложений, некоторого опыта работы и значительных производственных площадей.

Начинающему бизнесмену выгоднее всего открыть небольшой завод по переработке одного из видов пластикового сырья. Наиболее распространенный вариант – завод переработки пластиковых бутылок.

На выходе получается гранулированное сырье, которое потом может быть использовано в качестве добавки к основному компоненту при производстве той же тары или прочих пластиковых предметов:

• кухонных мисок;
• тазов;
• ведер и прочих бытовых предметов;
• строительных материалов;
• ПВХ труб.

Простой цикл производства у завода по переработке пленки, полиэтиленовых пакетов и различных упаковочных материалов. Упрощается технология процессом сортировки, за счет чего увеличивается производительность. Капитальные затраты не превышают 600 000 рублей, и окупаются за несколько месяцев работы.

Переработка твердых пластмассовых изделий (труб, канистр, ведер, строительных материалов) проходит такие же стадии производства, как и обработка ПЭТ тары, но для этого процесса требуется более мощное оборудование. Поэтому заводы, перерабатывающие твердые пластмассовые отходы, являются более мощными и универсальными, на базе такого оборудования можно производить продукцию из любого сырья.

Переработка пластиковых бутылок

Мини-заводы подразделяются и по качеству конечного продукта:

• более простая технология производства не предусматривает глубокой очистки сырья, поэтому полученные в итоге пластиковые гранулы или флекс нельзя использовать при изготовлении емкостей для пищевых продуктов;
• механизированная линия, которая содержит оборудование для удаления всех инородных включений и загрязнений, на выходе дает абсолютно чистый продукт, который отвечает государственным стандартам производства пищевой тары.

Составные элементы готового производственного комплекса

Поскольку технологический процесс переработки пластика одинаков для любого сырья, то и составные части производственного оборудования будут схожими:

Интенсивная мойка необходима для качественной очистки дробленого сырья. Нужный эффект достигается за счет высокой температуры воды и силы трения измельченных частиц друг о друга. Именно такая технология дает максимально высокие показатели качества;

Технические характеристики оборудования

Мини-заводы по переработке пластиковой тары имеют различную мощность и производительность. Для примера рассмотрен вариант от отечественного производителя Polimech:

Стоимость такого комплекта оборудования – до 6 000 000 рублей.

На выходе получаются полимерные гранулы, которые не предназначены для производства пищевой тары. При необходимости можно расширить линию, добавив:

• установку для сортировки с оптическими приборами, которые разбирают сырье по цвету;
• воздушный разделитель для удаления пыли прочих мелких частиц;
• флотационную ванну – для глубокой очистки сырья;
• автоматически подогреваемую мойку для отмывки сильнозагрязненного сырья.

Этапы производства

Технология производства состоит из следующих этапов:

Экономические выгоды

Благодаря практически бесплатному сырью, бизнес по переработке пластиковой тары и пластмассовых изделий выглядит достаточно привлекательно.

Многие предприятия согласны бесплатно отдавать полиэтиленовый мусор, лишь бы самостоятельно не заниматься его вывозом и утилизацией. Если приобретать у населения бутылки, то стоимость одной тонны обойдется в 9 000 рублей. Стоимость полипропилена грубой очистки (не для бытовых нужд) – до 30 000 за тонну, гранул высокого класса – до 55 000 за тонну. Из 5 тонн сырья получается 4 тонны гранул – это высокий показатель переработки.

Прибыль от реализации 1 тонны гранул может быть на уровне 20 000 рублей. Ежемесячный доход будет зависеть от мощности и производительности оборудования – это в среднем – 600 кг/ч, в месяц – до 90 тонн (1 800 000 рублей дохода).

С учетом транспортных, административных и эксплуатационных расходов, уплаты налогов и выплаты заработной платы, зарабатывать можно до 900 000 в месяц. Стоимость оборудования при таких объемах прибыли окупается за полгода.

Видео: Бизнес идея переработка пластика

Предприятия по переработке пластических масс относятся к категории высокотехнологичных производств. Классификация предприятий не имеет четко очерченных границ, т.к. многообразие видов материалов (пластмасс), способов их обработки и объемы накладывают определенные требования и создают особые условия для каждого предприятия. Вариант набора элементов основных параметров может служить квалификационным признаком.

Тип материала

Предприятия, как правило, используют ограниченную номенклатуру материалов. Это связано с особенностями обработки разных видов пластмасс, которые, в свою очередь, требуют специализации оборудования. К примеру, технологии прессования реактопластов и термопластов различаются кардинально, а в классе термопластов существуют технологии и режимы, которые применимы только к конкретному виду пластика.

Базовый вид продукции

По этому признаку заводы можно разделить на предприятия по изготовлению:

• листовых и пленочных материалов;
• профилированных изделий;
• объемных изделий.

Первые два производства используют экструдеры, которые формуют изделие определенной формы и длины. Линейные размеры определяются конфигурацией формообразующей части экструдера и емкостью бункера (технологией подготовки материала). Вспомогательные механизмы формируют бухты или режут на мерные детали и упаковывают. Для этих производств характерна высокая степень автоматизации работ, большие перерабатываемые объемы и развитая транспортная структура. Территориально предприятия приближены к месту производства используемого материала либо являются подразделением производителя пластмассы.

Категория заводов по производству объемных изделий чрезвычайно обширна. Сложность этих производств заключается в разнообразии изделий. Специализация завода во многом определяется той отраслью, на которую ориентировано производство.

В общем виде их можно разделить на предприятия обслуживающие:

• электротехническую промышленность;
• промышленность, связанную с производством транспортных средств;
• строительную промышленность;
• пищевую промышленность;
• производство товаров народного потребления.

Заводы, ориентированные на производство ТНП, находятся в наиболее сложном положении, т.к. вынуждены гибко реагировать на изменения конъюнктуры, что связано с изготовлением новых прессформ, технологической оснастки и освоением новых материалов.

Базовая технология

Технологии обработки пластмасс зависят от базового вида продукции и в меньшей степени от отрасли, в которой они применяются.

Типы технологий:

• экструзия или вальцовка;
• прессование;
• пневматическая или вакуумная формовка.

Основной проблемой переработки пластмасс является отставание в технологиях изготовления технологической оснастки, которая требует применения гибких, высокотехнологичных производств по обработке металлов.

Переработка ПЭТ-бутылок и иных изделий из пластика приобрела актуальность сразу после начала их массового производства для хозяйственных нужд. В естественных условиях пластик разлагается очень долго, поэтому перед обществом рано или поздно встает вопрос: что делать с отходами из этого материала – утилизировать или же перерабатывать в сырье, востребованное для различных производственных целей. Как показывает статистика, рентабельность предприятий, занимающихся переработкой пластика, довольно высока. Это объясняется незначительными затратами на создание предприятий, простотой технологии переработки и практически неиссякаемыми источниками сырья.

В Российской Федерации данный бизнес гораздо более перспективен, чем в европейских государствах. Об этом красноречиво говорят цифры: в России ежегодно перерабатывается всего около 6% бутылок из пластика и иных видов упаковки, в то время как в Европе этот показатель составляет 80%. Рекомендуемый бизнес-план по переработке пластика с расчетами представляет собой проект организации небольшого завода, который будет востребован практически в любом регионе страны, особенно в небольших городах и вблизи мест массового отдыха.

Обзор рынка

Во всем мире каждый год образуется свыше 3 млрд тонн отходов из различных материалов. Среди этого количества не менее 11-12% приходится на долю пластмассы. Больше всего отходов из пластика «поставляют» США – примерно 77 кг на одного человека. В нашей стране этот показатель равен 25 кг. Рециклингу подвергаются в основном полиэтилен и полипропилен. Отходы комбинированного типа практически не перерабатываются. Вторсырье, которое получается из пластиковых отходов, направляется на предприятия, занимающиеся производством разнообразных конструктивов, композитных стройматериалов, упаковочных изделий и т.д. Важным достоинством современных технологий переработки является то, что в процессе рециклинга многие изначальные свойства пластиковых материалов утрачиваются и сфера их вторичного использования сужается, уменьшая тем самым повторное образование отходов.

В России ежегодный объем образования отходов из пластмассы оценивается примерно в 40 млн тонн, из которых для переработки пригодны только 35%. Как уже было отмечено выше, на переработку направляется всего 6% от этого количества. Остальная часть транспортируется на многочисленные свалки, размеры которых растут от года к году.

Главное препятствие на пути к организации в нашей стране цивилизованного подхода к переработке пластика – отсутствие системы раздельного сбора. Только такая деятельность может стать основной для глубокой переработки, потому что сортировка смешанных отходов дает возможность извлечь из них всего 10-15% пригодного для вторичного использования сырья.

Несмотря на все трудности, в России отрасль переработки отходов из пластика развивается. В стране постепенно увеличивается число заводов по производству флекса из бывшей в употреблении пластмассы, растет их доходность, повышается стоимость первичного сырья, которая, в свою очередь, ведет к увеличению применения вторсырья.

Отрадно, что на государственном уровне принимаются новые законы и разрабатываются привлекательные экономические условия для участников рынка. На нем в данное время основными игроками являются:

• 11 тыс. полигонов и свалок.
• 4 мусоросжигательных завода (все располагаются в столичном регионе).
• 5 мусороперерабатывающих заводов.
• 39 сортировочных баз.
• Свыше 1 тыс. транспортных организаций, занимающихся вывозом отходов.

Особенностью отечественного ранка переработки пластмассы является его преимущественно локальный характер, что приводит к постоянному увеличению площадей, занимаемых свалками. По оценке ФАС России, рынок характеризуется крайне низким уровнем конкуренции, особенно в региональном срезе. Пример этого – статистика по городам, которая зависит от численности населения. В частности, 45% городов, где проживает свыше 100 тыс. жителей, обслуживаются одним предприятием по вывозу отходов. Переработкой занимается значительно больше организаций,

В целом, по данным Research.Techart, отечественный рынок переработки оценивается в 1,5-2 млрд долларов. «Чистых» переработчиков на нем достаточно мало, большинство предприятий предпочитает заниматься производством изделий из флекса.

Кроме того, российский рынок переработки пластика неразвит технологически, о чем свидетельствует такая статистика:

• На свалках страны находится 36-38 млн тонн отходов (т.е. 90-92% от их общего количества).
• В стране сжигается всего 1,8% ТБО.
• Промышленной переработке в год подвергается 1,2-1,6 млн. тонн (3-4%).

Таким образом, открытие небольшого завода по переработке пластмассы является социально значимым и экономически привлекательным направлением бизнеса.

Организационно-правовая форма

Предприятие по переработке пластика создается в рамках организационно-правовой формы общество с ограниченной ответственностью (ООО). Данный выбор обусловлен преимуществами, которые будет иметь завод в производственной и коммерческой деятельности. Прежде всего:

• Возможностью заключения договоров на поставки продукции за рубеж.
• Предоставлением права ведения сотрудничества в юридическими лицами.
• Более широкими перспективами по развитию предприятия.

В соответствии с избранной формой организации бизнеса, налогообложение осуществляется по общей системе.

Основные уплачиваемые налоги и их величина указаны в следующей таблице:

Описание объекта

Создаваемый завод по переработке отходов пластмассы в качестве конечной продукции будет производить флекс. Этот материал представляет собой гранулы, которые в дальнейшем могут использоваться для изготовления одноразовой пластиковой посуды, упаковочной тары, пленок и лент из пластика и иных изделий.

Реализовать основные этапы данного проекта планируется в следующие сроки:

Подбор производственных помещений

Для нормального функционирования предприятия по переработке пластика подбирается неиспользуемое помещение завода или крупного склада общей площадью не менее 120 кв. м. Объект должен иметь подключение к сетям электрообеспечения, водоснабжения и канализации. Наиболее предпочтительным является расположение завода вблизи полигонов для сбора и хранения отходов. Это позволит снизить затраты на транспортное обеспечение проекта.

На объекте оборудуются помещения для:

• Офиса предприятия.
• Складов сырья и готовой продукции.
• Рабочих завода.
• Цехов с установленной линией по переработке пластмассы.
• Санитарно-гигиенических нужд персонала.
• Хранения запасных частей оборудования и инструментов.

На территории завода оборудуется площадка для стоянки автомобилей, доставляющих сырье на переработку и вывозящих готовую продукцию.

Наилучшим решением для выбора помещения является его предоставление в аренду городской администрацией в рамках региональной экологической программы.

Производственно-технологическое оснащение

Подготовительный этап к переработке пластика представляет собой следующие операции:

• Сбор ПЭТ-бутылок и других видов пластиковой упаковки.
• Сортировка сырья по классам (цветам).
• Отбраковка изделий из поливинилхлорида (ПВХ).

После их выполнения сырье направляется на технологическую перерабатывающую линию, состоящую из следующих агрегатов:

• Ленточный транспортер.
• Роторная машина.
• Шнековый транспортер с архимедовым винтом.
• Машина для удаления с бутылок крышек и этикеток.
• Дробилка.
• Котел.
• Шнек.
• Моющая машина.
• Машина полоскания.
• Сушилка-водоотделитель (центрифуга).
• Оборудование воздушной сушки (пневмосушилка).
• Флотационные ванны.
• Бункер-накопитель.

Мощность приобретаемого оборудования – 700 кг флекса в час. Обслуживание линии осуществляется двумя рабочими.

Подбор персонала

Для работы на заводе по переработке отходов из пластика на начальной стадии реализации проекта привлекается 18 сотрудников. Штатное расписание и расходы на оплату труда приведены в следующей таблице:

Бухгалтерские услуги на начальном этапе функционирования предприятия передаются на аутсорсинг.

Финансовый план

Общие вложения в проект распределяются следующим образом:

Планируется, что пластиковые бутылки будут приобретаться, в основном, у местного населения по цене 15-18 рублей за 1 кг (в расчетах используется цена 18 рублей за 1 кг). Учитывая, что из 1 кг отходов пластмассы получается примерно 800 грамм флекса, технологические потери линии составят 20% от общей массы отходов. Средняя стоимость флекс-гранул составляет 35 руб./кг. Транспортные затраты принимаются в размере 20% от стоимости сырья.

При данных условиях выручка завода от продаж продуктов за первый год его работы составит 17 248 000 рублей.

Общие расходы по проекту за 1 год функционирования предприятия приведены в данной таблице:

Прогнозируемый объем выручки завода за 1 год работы составит 17 248 000 рублей при величине себестоимости производства в 18 651 000 рублей. С учетом выплаты налогов в объеме 172 480 рублей, чистая прибыль предприятия составит 1 575 480 рублей. Таким образом, при горизонте планирования деятельности предприятия 1 год, прогнозируемых расходах и доходах, вложения в создание завода по переработке пластика окупятся не позднее чем через 8 месяцев с даты его открытия. Рентабельность предприятия за этот период составит 27%.

SWOT-анализ бизнеса

Наглядное представление о потенциальных рисках и преимуществах данного бизнеса дает SWOT-анализ.

Сильные стороны:

• Наличие разностороннего международного опыта деятельности предприятий в данной отрасли.
• Наличие типовой проектно-сметной документации по созданию объектов переработки пластмассы.
• Высокая социальная значимость вида деятельности.
• Наличие общественных экологических организаций, поддерживающих создание перерабатывающих предприятий.
• Наличие экологических программ, реализуемых местными органами государственной власти.
• Простота технологий переработки сырья.
• Постоянное наличие сырья для переработки.

Слабые стороны:

• Недостаточная разработка региональной нормативно-правовой базы для деятельности заводов по переработке отходов из пластика.
• Возможная ограниченность сырьевых источников в некоторых регионах страны.
• Недостаточный уровень организации раздельного сбора отходов.
• Слабое развитие отрасли в стране.
• Низкий социальный престиж деятельности.

Вследствие этого бизнес может столкнуться со следующими рисками:

• Рыночные колебания стоимости конечной продукции.
• Снижение инвестиционной привлекательности.
• Изменения в сфере государственного регулирования правил обращения с отходами.

В итоге

Создание предприятия по переработке пластиковых отходов является экономически обоснованным и прибыльным бизнесом. Рентабельность производственного процесса обеспечивается незначительными затратами на приобретение сырья, малыми текущими производственными издержками и высоким уровнем прибыли после выхода предприятия на режим безубыточной работы.